اخبار و مقالات
سی ان سی cnc چیست؟
سی ان سی cnc چیست?
سی ان سی CNC یک مخفف انگلیسی از عبارت control computer numerical است.
این عبارت به معنای کنترل ماشین الات صنعتی با استفاده از رایانه است. دستگاه سی ان سی ابزاری است که می تواند با استفاده از رایانه بر روی فلز یا چوب تغییراتی را ایجاد کند.
درگذشته ماشین کاری قطعات فلزی چوبی توسط انسان انجام می شد این کار بسیارزمان بر دشوار و پرخطا بود. دستگاه های سی ان سی چوب توسعه یافتند و بصورت خودکار قطعات را ماشین کاری می کنند و دقت و سرعت بالایی دارند.
در دنیای مدرن امروز که فناوری در تمامی حوزه ها نفوذ کرده صنعت چوب نیز ازاین تحول بی نصیب نماده است. دستگاه های سی ان سی چوب یکی از دستاوردهای مهم در این صنعت بشمار می روند که با دقت بالا سرعت عمل و تنوع در کاربرد تحولی بزرگ درفرایند تولید و برش چوب ایجاد کرده اند.
سی ان سی خراطی کاسه تراش چیست ؟
دستگاه خراطی کاسه تراش یکی از زیر مجموعه های پرکاربرد توانمند دستگاه های سی ان سی است
دستگاه های سی انسی خراطی کاسه تراش با تکنولوژی بالا صنعت نجاری را متحول کرده اند و به صنعت گران و تولیدکنندگان
اجازه می دهند تا کاسه های خیره کننده با دقت و کارایی بی نظیر ایجاد کنند.
کاسه تراش سی ان سی یک ما شین تخصصی از زیر مجموعه های دستگاه تراش سی ان سی است که در نجاری استفاده میشود
که امکان ایجاد کاسه های پیچیده و زیبا را فراهم میکند.
چیزی که این نوع ماشین را متمایز میکند توانا یی ان در پیروی از دستورالعمل های دقیق برنامه ریزی شده در نرم افزار کامپیوتری است. این دستورالعمل ها دیکته میکنند که چگونه ابزار برش در امتداد چندین محور حرکت کنند.
سی ان سی کاسه تراش چگونه کار میکند ؟
ماشین کاسه تراش یک ماشین جذاب است که از فناوری کنترل عددی کامپیوتری CNC برای شکل دادن و تراشیدن کاسه ها از مواد مختلف استفاده میکند. اما این قطعه چشمگیر از ماشین الات واقعا چگونه کار می کند ؟
ابتدا اپراتور مشخصات طراحی را در نرم افزار کامپیوتر وارد می کند. این شامل جزئیاتی مانند اندازه شکل وعمق کاسه مورد نظر است سپس نرم افزار این دستورالعمل ها را به حرکات دقیق تراش ترجمه می کند.
سپس مواد کاسه به طور ایمن بر روی یک دوک یا چاک در ماشین تراش نصب می شود. در حین چرخش ابزارهای برشی که توسط موتورهای سروو کنترل می شوند در امتداد چندین محور حرکت می کنند تا مواد را جدا کرده و مطابق با طراحی برنامه ریزی شده شکل دهند.
سیستم CNC به طور مداوم پارامترهای مختلف را در حین کار کنترل و تنظیم می کند و از برش های دقیق وثابت اطمینان حاصل می کند. همچنین می تواند عملیات پیچیده ای مانند تو خالی کردن فضای داخلی یا ایجاد الگوهای پیچیده روی سطح کاسه را انجام دهد.
دستگاه برش لیزر cnc چیست؟
در فناوری ساخت ماشین سی ان سی برش لیزر با به کارگیری اشعه لیزر مواد اولیه را با دقت بسیار بالا برش می زنند.
مکانیسم عمل این دستگاه به این صورت است که لیزر قدرتمند در آن استفاده می شود و خروجی این لیزر را به صورت نقطه ای متمرکز قرار می دهند.
با این کار قدرت لیزر بسیار بالا می رود و جسمی که زیر آن قرار دارد را می سوزاند و آب می کند.از طرفی این دستگاه گاز را با فشار به سطح بریده شده می رساند و قسمت های جدا شده و اضافی رابه صورت ذوب شده یا سوخته شده روی سطح وجود دارند را جدا کرده و سطحی صاف و بدون ایراد ایجاد می کند.
برش با لیزر به وسیله دستگاه cnc این امکان را فراهم می کند که با کمترین میزان خطا و ایراد برش ها انجام شوند.
دقت بسیار بالا در برش
سرعت در انجام برش ها
لبه های صاف برش
برش فلزات با انواع ضخامت
ضایعات کمتر به دلیل برش بسیار دقیق
تاب برنداشتن ورقه ها
صدای کم و عدم ایجاد نویز
توا نایی تنظیم میزان اشعه لیزر
امکان تولید محصول با کیفیت تر در قبال پرداخت هزینه معقول
این تنها بخشی از مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر سی ان سی به جای دستگاه های برش معمولی هستند.
چگونه دستگاه سی ان سی خراطی مناسب
کسب و کار خود را انتخاب کنیم؟
انتخاب یک دستگاه سی ان سی خراطی که دقیقا با نیازهای تولیدی شما هم خوانی داشته باشد. میتواند سرعت و کیفیت کارتان را به طور چشمگیری افزایش دهد.
در این راهنما به بررسی مهم ترین معیارها و نکاتی می پردازیم که قبل از خرید باید بدانید.
1. بررسی حجم و نوع تولید:
. ابتدا مشخص کنید قرار است چه تعداد قطعه و با چه ابعادی تولید کنید. برای تولید انبوه قطعات کوچک دستگاه های با دقت بالا و کورس محدود مناسب ترند اما برای قطعات بزرگ وتولید سفارشی دستگاه های با کورس طولانی وفضای کاری وسیع الویت دارند
2. تعداد محور و قابلیت حرکت:
. دستگاه های دو محور ( z و x ) برای طرح های ساده و تراش های استاندارد مناسب اند.اگر طرح های پیچیده تر و برش های زاویه دار می خواهید دستگاه های سه یا چهار محور عملکرد بهتری دارند.
3. قدرت و نوع موتور:
.اگر می خواهید روی موتورهای چوب های سخت یا فلزات نرم هم کار کنید به موتورهای با توان بالاتر ( حداقل 2.2 کیلو وات به بالا )
نیاز دارید. برای کارهای صرفا تزئینی روی چوب نرم موتورهای 1.5 کیلو وات نیز کافی است.
4. نرم افزار و سازگاری با فایل ها:
.مطمئن شوید دستگاه با نرم افزارهایی مانند artcam .vcarve یا نرم افزارها ی رایج cnc سازگار باشد و امکان وارد کردن فایل های استاندارد ( مثل ISO, DXF,STL ) را داشته باشد تا فرآیند طراحی و اجرا سریع تر و بدون دردسر باشد.
5. کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش :
. از برندها ونمایندگی هایی خرید کنید که در ایران گارانتی معتبر و پشتیبانی فنی قابل اعتماد دارند. بدنه مستحکم ریل و میز کار دقیق و قطعات استاندارد از مهم ترین فاکتورها برای دوام و بهره وری بلند مدت است.
دسته بندی انواع دستگاه سی ان سی خراطی
بر اساس تعداد محورها:
. دو محوره: این نوع دستگاه ها فقط می تواندقطعه را در دو محور ( X و Z ) حرکت دهند. به همین دلیل برای ساخت قطعات ساده تر که فقط به حرکات خطی در امتداد محورها نیاز دارند مناسب هستند.
. سه محور: این نوع دستگاه ها علاوه بر دو محور Z و X می توانند قطعه را در محور Y نیز حرکت دهند. این قابلیت به آنها امکان می دهد تا اشکال پیچیده تر را تراش دهند.
. چهار محوره و بیشتر: این نوع دستگاه ها برای کاربردهای تخصصی تر مانند تراش و فرز همزمان سطوح منحنی و زا ویه دار استفاده می شوند.
. تعویض ابزار: این نوع دستگاه ها که نامشان دستگاه خراطی CNC اتوماتیک میباشد توانایی تعویض ابزار حین انجام کار را دارد.
برش پلاسما چیست؟
به فرآیندی که با استفاده از پلاسمای داغ, مواد رسانا برش داده می شود, برش پلاسما گفته می شود. در این روش برش , از یک گاز بی اثر استفاده می شود که با سرعت بالایی از نازل به بیرون دمیده می شود. در این زمان بین گاز و سطح برش یک قوس الکتریکی به وجود می آید وگاز در حالت پلاسما ایجاد می شود در نتیجه فلز ذوب شده و برش می خورد.
موادی که در این روش قابل برش زنی هستند فولاد, برنج, فولاد ضد زنگ و بسیاری دیگر از مواد رسانای الکتریکی می باشند.
یک نکته درباره این روش قابل توجه است : از آن جایی که آلومینیوم و فولاد ضد زنگ نقطه ذوب پایینی دارند و همچنین به دلیل انعکاس مشعل این روش برش, توصیه می شود که برای بریدن فولاد ضد زنگ و آلومینیوم از پلاسما استفاده نشود.
کاربرد برش پلاسما
به کار بردن پلاسما در طرح های مختلفی مانند انواع پروژه های صنعتی, ساخت و تعمیر وسایل نقلیه, عملیات نجات و سقوط تجهیزات و مصالح, تعمیر وسایل و تجهیزات کشاورزی, کارهای عمرانی و ساختمان سازی , عملیات برش فلزات در حوادثی ماننند سیل و زلزله و ریزش ساختمان , تابلوهای نئونی , جوشکاری, کشتی سازی, نیروگاه ها, کاربردهای مختلف سی ان سی, ساخت چیپ های کامپیوتری, دستگاه های حذف خطرات مخیط زیستی, ساخت درمان جراحات, پاکسازی و تصفیه محیط زیست و بسیاری دیگر از دستگاه ها و برنامه های کاربردی و مفید رایج است.
طرز کار دستگاه برش پلاسما
طرز کار دستگاه برش فلزات به این شکل است که جرقه ای تشکیل شده و هوا در ابتدای مشعل یونیزه می شود.
گاز به کار برده شده در برش زنی به دمای بسیار بالای 20 هزار سانتی گراد می رسد که سرعت آن در حدود سرعت صوت می شود.
با افزایش درجه حرارت و تا زمان وصل ماندن جریان برق به دستگاه و الکترود, ذوب شدن و برش خوردن مواد انجام می شئد.
افزایش دما باعث ذوب شدن مواد شده و قطعه بریده و جدا می شود.
مزایا برش فلزات چیست؟
* برش تمامی مواد رسانا با دستگاه های برش پلاسما امکان پذیر است.
* دقت این نوع برش برای فلزاتی که ضخامت خیلی زیادی نداشته باشند بالاست.
* برش فلزات حداکثر تا 15 سانتی متر با برش پلاسما می تواند به طور دقیق و با کیفیت بسیار بالا انجام شود.
* استفاده از این روش برشکاری هزینه نسبتا پایینی دارد.
* دسته ای از دستگاه های cnc که دقت بسیار زیاد و تکرارپذیری بالا در عملیات برش زنی دارند از نوع برش پلاسما هستند.
* برش هایی که با دستگاه های پلاسما انجام می شود در مقایسه با برش حرارتی سایز کوچک تری دارند.
* با تغییرات در تنظیمات دستگاه های پلاسما می توان هم به عنوان دستگاه برش و هم به عنوان دستگاه برش پلاسما استفاده کرد.
* نگهداری از تجهیزات آن بسیار ساده است و به ندرت به تعمیر و تعویض نیاز پیدا خواهند کرد.
انواع برش پلاسما چیست؟
برش پلاسما اتوماتیک
برش پلاسما , با استفاده از گرمای کافی برای ذوب شدن فلز از طریق قطعه کار, امکان برش مواد را فراهم می کند . در این فرآیند, پلاسما های با سرعت بالا و گاز فشرده , فلز را مذاب و از این طریق برش می دهند.
برش پلاسما یک روش موثر برای برش مواد نازک و ضخیم است. برش دستی توانایی برش تا ضخامت 38 میلی متر ( 1.5 اینچ ) را دارد. اما با استفاده از برش اتوماتیک می توان تا ضخامت 150 میلی متر ( 6 اینچ ) را برش داد.
این روش برش, برای برش ورق در اشکال منحنی یا زاویه دار بسیار مفید و کاربردی است. به طور خلاصه ,برش پلاسما اتوماتیک امکان برش مواد ضخیم و ایجاد اشکال پیچیده را فراهم می کند.
سیستم دو گاز برش پلاسما
در این سیستم, از یک گاز دوم برای ایجاد و شکل دهی جت پلاسما استفاده می شود و گاز دوم باعث منقبض شدن پلاسما می شود که به حرکت مطمئن پلاسما و جلوگیری از تداخل عوامل محیطی کمک می کند.
برش پلاسما با آب
نوعی دیگر از فرایند برش پلاسما است که در آن آب بجای هوا برای خنک کردن استفاده می شود. این روش به دلیل افزایش کیفیت برش و کاهش دود و گردوغبار کاربرد دارد.
در کل , تغییرات در طراحی و اجرای فرایند برش پلاسما باعث افزایش قابلیت ها و کاربرد های این تکنولوژی می شود.
فرایند قوس برش پلاسما چیست؟
فرایند قوس برش پلاسما شامل مراحل زیر است:
* ورود برق به الکترودهای دستگاه و ایجاد جرقه
* ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود ( کاتد ) و فلز رسانا ( آند )
* شکل گیری قوس برش پلاسما
برای برش پلاسمایی موفق , توصیه می شود از دستگاه های هایتورم قادر به ایجاد قوس فشرده و متمرکز تر استفاده شود. این امر موجب ایجاد برش های دقیق تر و قوی تر می گردد.
برای برسی عملکرد دستگاه , می توان به طول قوس الکتریکی ایجاد شده تورچ پلاسما توجه کرد. هرچه قوس برش بلندتر باشد نشان دهنده ولتاژ بالاتر و در نتیجه توان بیشتر دستگاه است. این امر امکان برش صفحات ضخیم تر را فراهم می کند.